在笔者现场运维期间，纯水制作的最后一个到工序是阴阳离子混床，但是随着DEI设备不断被用户所接受，应用也越来越广泛，技术如今也非常成熟，本篇将围绕着EDI系统做出讲述。

EDI（连续电去离子）装置是利用混合离子交换树脂吸附水中的阴、阳离子，同时被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴、阳离子交换膜而被去除的过程。与混床不同的是，此过程离子交换树脂不需要用酸和碱再生。此装置能生产出电阻率高达10MΩ・cm的超纯水，实现了水的深度除盐。

一、EDI的工作原理：

EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极，在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴、阳离子分别穿过阴、阳离子交换膜进入浓水室而被去除。而通过浓水室的水将离子带出系统。

典型的EDI系统涉及这样一个处理工序：预处理――反渗透系统（RO）――EDI。EDI使用普通的离子交换树脂连续地从水中出去离子，但由于它是运用电流对树脂进行连续再生，因而它完全不用进行定期化学再生。

在典型的EDI系统中，进水的90%～95%直接通过淡水，5%～10%的进水被水分配进浓水室。浓水用泵打循环并使其在系统中达到较高的流速，这样可以起到提高除盐效率、促进水流混合、降低结垢可能性的作用。浓缩离子可以通过从浓水循环回路中排除一定比例的水后而从膜堆中除去，这种pH=5～8的水可以回收或直接打回预处理系统的入口。在电去离子的过程中将进水中的杂质离子除去后即得到高品质的除盐水。

二、EDI装置的进水要求：

1、装置进水必须是反渗透（RO）产水，其电导率应小于40us/cm（包括CO2和硅）；

2、进水温度：5～45℃；

3、进水压力：0.14～0.7MPa；

4、活性氯（Cl2）含量：<0.02×10-6；

5、铁（Fe）含量：<0.01×10-6；

6、锰（Mn）含量：<0.01×10-6；

7、硫化物（H2S）含量：<0.01×10-6；

8、pH值：4～11；

9、总硬度（以CaCO3计）：<1×10-6；

10、总有机物（TOC）：<0.5×10-6；

11、硅（SiO2计）：<1×10-6。

三、EDI技术的特点：

1、离子交换树脂的用量少，约相当于传统离子交换法树脂用量的5%；

2、不需要用酸、碱进行化学再生，节约酸、碱及再生用水，降低劳动强度和运营成本；

3、无酸、碱废液排放，更加环保；

4、产水过程易实现自动控制，产水水质稳定；

5、产水水质高，可达国家电子级水I级标准；

6、有优异的除弱解离物质的能力（比如：二氧化碳、硅、氨等），更适用于高纯水的需要；

7、纯水生产过程连续进行，无需像混床那样一套运行一套再生的使用。

基于以上几点，EDI技术及工艺越来越成熟，广泛应用于医药、电子、电力和生物技术领域。

四、EDI膜元件维护与运行注意事项：

EDI运行过程中如产水的电导率突然上升，其原因可能是EDI进水水质突然下降引起的（上一级系统如RO出水水质变差），EDI的电源断路、电流太小也会造成此现象，如电流太大会造成模块温度升高，很容易导致模块被击穿。产水流量太大、浓水回收量小也容易造成电导率升高，长期运行下去会造成污染和结垢，所以需要严格控制EDI系统产水的各项指标和进出水的压差，这对EDI系统的安全经济运行是一个非常关键的环节。一般淡水进水和浓水出水的压差不能太大，进水压力不能大于0.65MPa。另外，产水出口压力太高，有可能把膜憋破。模块过热一般是加电过程中水流量低造成的，应及时切断电源或立即停机，及时查明原因并重新调整水流量，正常后方可运行。所以说系统监督和维护的好坏直接决定EDI膜元件的使用寿命和设备安全性。